钢管的应用：工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。煤矿井下液压支架：目前生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。石油地质管：各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。兵器工业：部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则为合适。

　　钢管一般安装在管道中，安装时首先需要进行预热，当管道达到热量时，要将管道的温度保持在恒温的状态下，然后进行对接与表层的覆盖。其允许钢管的大轴向应力为325MPa，在管道系统中不设补偿器，也不进行预热，但冷安装对施工安装要求较高。为保证管道由温升引起的二次应力和由内压引起的一次应力的综合应力不超过钢材的许用应力，因此在管道系统中设置膨胀弯、补偿器等吸收管道热膨胀的补偿元件，使钢管始终处在弹性范围内工作。

　　钢管加工方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的小直径和大壁厚受到限制。这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆，然后板被个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度保证小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

　　焊管主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径(Expansion)。这种方法的特点是可获得尺寸稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。